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螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解

发布时间:2020-05-11 浏览次数:436

  螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封,不易产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障,会影响整条生产线进度,做好日常维护保养很重要。


螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法:


1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。


2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。


3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。


4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。


5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。


6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。


7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。


螺旋输送机驱动电机烧毁


主要原因:


1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。


2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。


处理方法:


1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。


2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。


螺旋输送机机壳晃动


主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。


处理方法:重新安装找正中心线。


螺旋输送机机


4

螺旋输送机悬挂轴承温升过高


主要原因:


1)位置安装不当。


2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。


处理方法:


1)调整悬挂轴承的位置。


2)清理异物,试车至正常为止。




5

螺旋输送机机溢料


主要原因:


1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。


2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。


3)传动装置失灵,未及时发现。


处理方法:


1)加强原料烘干。


2)停机清除机内杂物。


3)停机、修复传动装置。




6

螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂


主要原因:运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。


处理方法:提高螺栓联结的强度。




7

螺旋输送机螺旋叶片撕裂


主要原因:由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂。


处理方法:螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。




8

螺旋输送机法兰焊口扭裂


主要原因:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效。


处理方法:不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。


试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。


9

螺旋轴裂缝


主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。


处理方法:


1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;


2)定期对润滑部位进行润滑维护;


3)加强驱动装置的点检和维护;


4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;


5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。




10

螺旋轴输入轴段断裂


主要原因:由于螺旋输送机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。


处理方法:改善螺旋输送机轴断裂的问题,需要调整同轴度,采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料选用高强度材料。


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